309 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK SAC

paslanmaz-sac-levha309 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK : 309 kalite paslanmaz çelik 1,50 mm’ den 12 mm’ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çelik tipik ateşe 1000 C’ye kadar dayanıklıdır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 309
Aksi belirtilmedigi takdirde tüm degerler 20°C için verilmistir  Birimler
Yogunluk 7.9 x 10 3 kg/m³*
Esneklik Katsayisi 200GPa
Poisson Orani 0.3
Özgül Isi Kapasitesi 500 J/kgK
Termal Iletkenlik 100°C’de 15.6 W/mK
500°C’de 18.7 W/mK
Elektriksel Direnç   78n/m
Ortalama Termal Genisleme Katsayisi: 0 – 100°C 15.0µm/mK
0 – 315°C 16.6 µm/mK
0 – 538°C 17.2 µm/mK
0 – 700°C 18.3 µm/mK
0 – 1000°C 19.5 µm/mK
Erime Araligi 1400 – 1450°C  
Göreceli Nüfuz Edilebilirlik   01/02/14

(Bu sinif temelde magnettik degildir, soguk islendiginde hafifçe magnetiklesebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yogunlugudur, maliyetlendirme amaci ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalinlik kullanilarak hesaplanir (bu degisik toleranslari da hesaba katmaktadir).

MEKANİK ÖZELLİKLER

ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
309 (ASTM A 167) 309S (ASTM A167/240)
Gerilim Mukavemeti 515 MPa min 515 MPa min
%0.2 Ezilme Mukavemeti 205 MPa min 205 MPa min
Uzama (50mm içinde) %40 min %40 min
Sertlik (Brinell) 217 max 217 max

 

YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER
Asagidaki özellikler su verilmis 309 için tipik degerlerdir, tasarim için kullanilmamalidir.

KISA SÜRELI YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER
Sicaklik°C 480 600 700 800 925 1040
Gerilim Mukavemeti (MPa) 475 414 296 186 110 59
%0.2 Ezilme Mukavemeti (MPa)190 170 150 125
Uzama (50mm üzerinde %) 39 37 36 38 45 58

 ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

%1 Zarar için Gereken Gerilim
Sicaklik°C 10 000 Saat 100 000 Saat
427 252 MPa 176 MPa
480 159 MPa 111 MPa
540 110 MPa 72 MPa
590 76 MPa 48 MPa
650 48 MPa 29 MPa
700 28 MPa 14 MPa
760 14 MPa 7 MPa
815 7 MPa 3 MPa
Yırtılma için Gereken Gerilim
Sicaklik°C 10 000 Saat 100 000 Saat
480 414 MPa 370 MPa
540 290 MPa 252 MPa
590 201 MPa 169 MPa
650 132 MPa 99 MPa
700 76 MPa 53 MPa
760 47 MPa 30 MPa
815 28 MPa 17 MPa

 

TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)
Sürekli 1 100°C
Aralıklı 980°C

KOROZYON DIRENCI
Asagidaki bilgiler sadece rehber olarak verilmistir. Sicaklik, korrozif ortam, alasim bileskesi, zaman, hizmet uygulamasi, vbg. çok fazla miktarda degiskenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayri ayri tartismak imkansizdir.
OKSIDASYON
Pek çok proseste isotermal (sabit sicaklik) kosullari korunamaz ve süreç sicakliklari degiskenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasinda isinma ve soguma sirasinda genisleme farkliliklari olusabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme olusturabilir. Bu da oksitlendirici ortamin ortaya çikan metal yüzeye saldirmasina yol açar.
309 ‘daki yüksek krom ve nikel içerigi yüksek isi da oksidasyona karsi yeterli direnç saglar.
ATMOSFER ETKISI
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buhari orani yükseldiginde korozyon oraninin artmasi beklenebilir. 309 ve 310′un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sicakliklara kadar iyi bir direnç saglar.
309 karbon diokside karsida iyi bir skalali dirence sahiptir, bu sartlarda açik hava için belirtilen sicakliklara kadar kullanilabilir.
SÜLFÜR BUHARI
Sülfür buhari çiplak çelik siniflarina gecikmeden saldirir. 570°C ‘de akitilan sülfür buharina 1300 saat maruz birakildiktan sonraki tipik korozyon oranlari asagida verilmistir.

 

Type Corr.Rate (mpy)
310 18.9
309 22.3
304 27.0
316 31.1
321 54.8

HIDROJEN SÜLFID
Hidrojen Sülfid içinde korozyon konsantrasyon, sicaklik, basinç ve sülfid skalasindaki nüfuz edilebilirlige baglidir. Çelikteki krom skalayi stabilize etmeye ve nüfuz islemini yavaslatmaya yarar. Yüksek basinç ve sicaklikta ve hidrojen varken, saldiri daha serttir ve 309 gibi alasimlar bu sartlara daha uygundur.
BACA GAZLARI
Gaz bileskesi ve sicaklik ayni proses biriminde dahi ciddi sekilde degistigi için, baca ve proses gazlarinda çelik korozyon oranlarini genellemek son derece güçtür.
Yanma gazlari normalde sülfür bilesikleri içerirler:
Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artik oksijen yaninda bulunur. Genelde koruyucu oksitler olusur ve tam kosullara bagli olarak korozyon orani açikhava hizmetine yakin veya benzer olusur.
Bu ortamlarda karsilasilan korozyon oranlari hidrojen sülfid içerigi, sicakliga baglidir. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortaminda test gerektirir. Yüksek H2S ve yüksek sicaklik ortamlarinda 310, ve 309 tercih edilen malzemelerdir.
KARBÜRASYON VE NITRAT ORTAMLARI
309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.

ISLEME
SICAK ISLEME
309 dövülebilir, sicak çekilebilir, ve tatmin edici sekilde çevirilebilir. Dövme sicakliklari 1150°C ila 1200°C arasinda olmalidir. Tamamlama ve kaplama sicakliklari 1000°C ‘nin çok altinda olmamalidir. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak sogutulmalidir. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.
SOGUK ISLEME
309 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309 isleme ile sertlestiginden, sert isleme çalismalarini su verme islemi izlemelidir.
SU VERME VE STRES ALMA
Su verme islemei 1030°C ila 1120°C ‘ye kadar isitilip, akabinde suya daldirarak yapilir. Su verme islemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alinmasini saglar. Stres alma eger gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasinda yapilir.
Suya daldirma zamani esit isi dagilimi için 25mm kesit basina 1,5 saat olarak hesaplanmalidir.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin edici sekilde kaynaklanabilir ve saglam bir kaynak verir. Eger karbit terlemesi hizmet esnasinda sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.