309 KALİTE PASLANMAZ ÇELİK : 309 kalite paslanmaz çelik 1,50 mm’ den 12 mm’ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çelik tipik ateşe 1000 C’ye kadar dayanıklıdır.
| Aksi belirtilmedigi takdirde tüm degerler 20°C için verilmistir | Birimler | |
|---|---|---|
| Yogunluk | 7.9 x 10 3 kg/m³* | |
| Esneklik Katsayisi | 200GPa | |
| Poisson Orani | 0.3 | |
| Özgül Isi Kapasitesi | 500 J/kgK | |
| Termal Iletkenlik | 100°C'de | 15.6 W/mK |
| 500°C'de | 18.7 W/mK | |
| Elektriksel Direnç | 78n/m | |
| Ortalama Termal Genisleme Katsayisi: | 0 – 100°C | 15.0µm/mK |
| 0 – 315°C | 16.6 µm/mK | |
| 0 – 538°C | 17.2 µm/mK | |
| 0 – 700°C | 18.3 µm/mK | |
| 0 – 1000°C | 19.5 µm/mK | |
| Erime Araligi | 1400 – 1450°C | |
| Göreceli Nüfuz Edilebilirlik | 01/02/14 |
(Bu sinif temelde magnettik degildir, soguk islendiginde hafifçe magnetiklesebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yogunlugudur, maliyetlendirme amaci ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalinlik kullanilarak hesaplanir (bu degisik toleranslari da hesaba katmaktadir).
MEKANİK ÖZELLİKLER
| 309 (ASTM A 167) | 309S (ASTM A167/240) | |
|---|---|---|
| Gerilim Mukavemeti | 515 MPa min | 515 MPa min |
| %0.2 Ezilme Mukavemeti | 205 MPa min | 205 MPa min |
| Uzama (50mm içinde) | %40 min | %40 min |
| Sertlik (Brinell) | 217 max | 217 max |
YÜKSEK ISIDA ÖZELLIKLER
Asagidaki özellikler su verilmis 309 için tipik degerlerdir, tasarim için kullanilmamalidir.
| Sicaklik°C | 480 | 600 | 700 | 800 | 925 | 1040 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gerilim Mukavemeti (MPa) | 475 | 414 | 296 | 186 | 110 | 59 |
| %0.2 Ezilme Mukavemeti (MPa)190 | 170 | 150 | 125 | |||
| Uzama (50mm üzerinde %) | 39 | 37 | 36 | 38 | 45 | 58 |
ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ
| Sicaklik°C | 10 000 Saat | 100 000 Saat |
|---|---|---|
| 427 | 252 MPa | 176 MPa |
| 480 | 159 MPa | 111 MPa |
| 540 | 110 MPa | 72 MPa |
| 590 | 76 MPa | 48 MPa |
| 650 | 48 MPa | 29 MPa |
| 700 | 28 MPa | 14 MPa |
| 760 | 14 MPa | 7 MPa |
| 815 | 7 MPa | 3 MPa |
| Sicaklik°C | 10 000 Saat | 100 000 Saat |
|---|---|---|
| 480 | 414 MPa | 370 MPa |
| 540 | 290 MPa | 252 MPa |
| 590 | 201 MPa | 169 MPa |
| 650 | 132 MPa | 99 MPa |
| 700 | 76 MPa | 53 MPa |
| 760 | 47 MPa | 30 MPa |
| 815 | 28 MPa | 17 MPa |
| Sürekli | 1 | 100°C |
|---|---|---|
| Aralıklı | 980°C |
KOROZYON DIRENCI
Asagidaki bilgiler sadece rehber olarak verilmistir. Sicaklik, korrozif ortam, alasim bileskesi, zaman, hizmet uygulamasi, vbg. çok fazla miktarda degiskenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayri ayri tartismak imkansizdir.
OKSIDASYON
Pek çok proseste isotermal (sabit sicaklik) kosullari korunamaz ve süreç sicakliklari degiskenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasinda isinma ve soguma sirasinda genisleme farkliliklari olusabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme olusturabilir. Bu da oksitlendirici ortamin ortaya çikan metal yüzeye saldirmasina yol açar.
309 ‘daki yüksek krom ve nikel içerigi yüksek isi da oksidasyona karsi yeterli direnç saglar.
ATMOSFER ETKISI
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buhari orani yükseldiginde korozyon oraninin artmasi beklenebilir. 309 ve 310’un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sicakliklara kadar iyi bir direnç saglar.
309 karbon diokside karsida iyi bir skalali dirence sahiptir, bu sartlarda açik hava için belirtilen sicakliklara kadar kullanilabilir.
SÜLFÜR BUHARI
Sülfür buhari çiplak çelik siniflarina gecikmeden saldirir. 570°C ‘de akitilan sülfür buharina 1300 saat maruz birakildiktan sonraki tipik korozyon oranlari asagida verilmistir.
| Type | Corr.Rate (mpy) |
|---|---|
| 310 | 18.9 |
| 309 | 22.3 |
| 304 | 27.0 |
| 316 | 31.1 |
| 321 | 54.8 |
HIDROJEN SÜLFID
Hidrojen Sülfid içinde korozyon konsantrasyon, sicaklik, basinç ve sülfid skalasindaki nüfuz edilebilirlige baglidir. Çelikteki krom skalayi stabilize etmeye ve nüfuz islemini yavaslatmaya yarar. Yüksek basinç ve sicaklikta ve hidrojen varken, saldiri daha serttir ve 309 gibi alasimlar bu sartlara daha uygundur.
BACA GAZLARI
Gaz bileskesi ve sicaklik ayni proses biriminde dahi ciddi sekilde degistigi için, baca ve proses gazlarinda çelik korozyon oranlarini genellemek son derece güçtür.
Yanma gazlari normalde sülfür bilesikleri içerirler:
Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artik oksijen yaninda bulunur. Genelde koruyucu oksitler olusur ve tam kosullara bagli olarak korozyon orani açikhava hizmetine yakin veya benzer olusur.
Bu ortamlarda karsilasilan korozyon oranlari hidrojen sülfid içerigi, sicakliga baglidir. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortaminda test gerektirir. Yüksek H2S ve yüksek sicaklik ortamlarinda 310, ve 309 tercih edilen malzemelerdir.
KARBÜRASYON VE NITRAT ORTAMLARI
309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.
ISLEME
SICAK ISLEME
309 dövülebilir, sicak çekilebilir, ve tatmin edici sekilde çevirilebilir. Dövme sicakliklari 1150°C ila 1200°C arasinda olmalidir. Tamamlama ve kaplama sicakliklari 1000°C ‘nin çok altinda olmamalidir. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak sogutulmalidir. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.
SOGUK ISLEME
309 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309 isleme ile sertlestiginden, sert isleme çalismalarini su verme islemi izlemelidir.
SU VERME VE STRES ALMA
Su verme islemei 1030°C ila 1120°C ‘ye kadar isitilip, akabinde suya daldirarak yapilir. Su verme islemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alinmasini saglar. Stres alma eger gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasinda yapilir.
Suya daldirma zamani esit isi dagilimi için 25mm kesit basina 1,5 saat olarak hesaplanmalidir.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin edici sekilde kaynaklanabilir ve saglam bir kaynak verir. Eger karbit terlemesi hizmet esnasinda sorun yaratacaksa 309S kullanilmalidir.
